這里所說的大梁是指篩框上部支撐振動器的橫梁（我們叫振動篩主梁）。一般采用箱式振動器的振動篩都有一個很夯實的主梁。下圖就是一個采用箱式振動器主梁結構的振動篩。由于近幾年箱式振動器比較流行，而箱式振動器振動篩一般都需要一個主梁，因此，這類振動篩目前在選煤廠應用非常普遍。
主梁如果設計或制造不好，往往容易發(fā)生斷裂，并且斷裂后不容易修補，甚至造成整臺振動篩報廢。發(fā)生主梁斷裂并影響生產(chǎn)的事例很多，即便是進口的振動篩也時有發(fā)生主梁斷裂事故。
有人說是振動篩處理量過大時主梁容易損壞。這個觀點是錯誤的，因為增加振動篩處理量，振動篩的振幅會降低，主梁所受的慣性力將減少，所以增加振動篩的處理量對主梁壽命只有好處沒有壞處。
有人說是主梁的材質(zhì)有問題，這個觀點振動篩專家也不同意，一般主梁的材質(zhì)選用都是比較謹慎的，雖然各個廠家所用的材質(zhì)不盡相同，但都會采用比較好的材質(zhì)，從強度上相差不會太大，再好的材質(zhì)，如何設計和制造不好，都不可能達到可靠性要求。
以下論證主梁損壞的原因和解決辦法。
一、設計方面的問題：
主梁的作用是：支撐振動器，并傳遞激振力。主梁是一個受力很復雜的結構件。
主梁的受力包括：
1、重力：包括振動器的重力和主梁本身的重力。
2、激振力：振動器產(chǎn)生的激振力全部由主梁承擔。
3、慣性力：振動器和主梁在振動篩振動過程中產(chǎn)生的慣性力。
除重力外，激振力和慣性力是交變載荷，激振力又是集中力。
因為主梁的受力很復雜，許多人掌握不了主梁受力計算方法，因此，就靠測繪和仿制手段設計主梁，即便計算，其受力模型的建立也不務b與實際相符。這是國內(nèi)許多人設計不好主梁的主要原因。
如果設計上有問題，制造的再好也沒有用。所以任何產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，大部分是設計上出現(xiàn)了問題。另外，主梁的兩端與篩框側(cè)板通過高強螺栓聯(lián)接，因此還要正確計算螺栓的規(guī)格和數(shù)量。
主梁的設計還要考慮其他方面的因素，在圖紙上務需要標注清楚，如主梁與篩框側(cè)板垂直度公差、主梁與振動器聯(lián)接的部位的平面度公差、焊縫形式以及熱處理等要求。
二、制造方面的問題
制造方面務需要按圖紙要求去制造，否則，就達不到設計的要求，也會出現(xiàn)問題。
因為主梁的設計在圖紙上標注了很多技術要求，制造上稍有忽略，主梁就容易出問題。這也是振動篩行業(yè)技術工程師劉建榮先生這么多年較頭痛的問題，因為許多制造人員不重視，不管劉建榮先生耐心的講多少邊，這樣的問題總是避免不了發(fā)生。即便是國外的振動篩也難免發(fā)生主梁斷裂事故，說明制造質(zhì)量對主梁是多么重要，雖然說進口振動篩外觀都很漂亮，但漂亮并不能解決可靠性的問題，關鍵還是內(nèi)在質(zhì)量。
因此制造方面務需要注意以下幾點：
1、焊接：務需要采用規(guī)定的焊條，不能有焊接缺陷，哪些地方該焊，那些地方不該焊，焊縫高度是多少，圖紙上都有要求，務需要按圖紙要求去焊接。焊接工藝務需要保證焊接變形較小。
2、要采用合理的工藝，保證主梁的幾何形狀公差。
3、按圖紙要求進行熱處理。
三、使用方面的問題
假如一個廠用了10臺振動篩，在相同使用條件下，其中一臺設備不出問題，其余都出問題，就說明設計沒有問題，務b是制造上或使用上出現(xiàn)了問題。因為設計有問題，肯定所有振動篩都會出問題。
有人會說，主梁就是一個結構件，用虎克螺栓聯(lián)接在篩框上，是一個無法維護的結構件，因此，主梁損壞不是設計原因就是制造原因，與使用無關。
因此，主梁的維護主要是檢查主梁與振動器聯(lián)接的螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動，及時緊固。正常情況下，每個禮拜都要檢查一次。
如果主梁發(fā)生斷裂事故，解決的方法是，在裂紋處開坡口并焊接，然后補加強版，如果處理好，大梁還能堅持使用一段時間，如果處理不好，用不了幾天還會發(fā)生事故，較后不得不更換新梁，甚至造成整臺振動篩報廢。
